Những năm gần đây sản xuất kinh doanh của công ty ngày càng hiệu quả, tăng trưởng bình quân 20-30%/năm, lợi nhuận năm sau cao hơn năm trước. Từ các công trình xây dựng dân dụng đến cả các công trình có quy mô hiện đại, sản phẩm xi măng Sông Gianh với biểu tượng hai con ngựa bay đều có mặt, bởi ngoài giá thành phù hợp, xi măng Sông Gianh còn là một sản phẩm có chất lượng.

Năm 2014, trong bối cảnh suy giảm kinh tế, công trình XDCB bị cắt giảm, nhưng sản phẩm xi măng của công ty vẫn ổn định trên thị trường. Trong năm này công ty đã sản xuất xi măng đạt 1.312 nghìn tấn, vượt 9% kế hoạch; sản xuất clinker đạt 1.393 nghìn tấn, vượt 11% kế hoạch; nộp ngân sách 42,8 tỷ đồng, vượt 16% kế hoạch giao.

Đơn vị cũng đạt tổng doanh thu trên 1.401 tỷ đồng, tăng 12%; thu nhập bình quân của người lao động đạt 7,3 triệu đồng/người/tháng, tăng 30% so với cùng kỳ năm 2013, lợi nhuận trước thuế đạt 41 tỷ đồng. Với đà phát triển đó, 6 tháng đầu năm 2015, sản lượng của nhà máy sản xuất không ngừng tăng cao, với  655 ngàn tấn clinker và 660 ngàn tấn xi măng, vượt chỉ tiêu kế hoạch đề ra cho 6 tháng.

Điều đáng mừng là sản phẩm xi măng Sông Gianh đang được thị trường tiêu thụ mạnh. Trên địa bàn miền Trung xi măng Sông Gianh chiếm đến 26%, địa bàn Quảng Bình chiếm trên 90% thị phần. Thương hiệu xi măng Sông Gianh đã góp phần làm bền vững các công trình xây dựng có quy mô lớn của đất nước như: Nhà máy Lọc dầu Dung Quất, Thủy điện Sơn La, Dự án cảng Chân Mây, Thủy điện Đăkrơsa, thủy điện ĐăkMi, thủy điện Hương Điền, Bình Điền, A Vương...


Ông Nguyễn Ngọc Thân - Tổng Giám đốc Công ty cho biết: Để có được kết quả ngày hôm nay, cả một quá trình dài Công ty thực hiện các giải pháp đồng bộ, đặc biệt là các giải pháp duy trì hệ thống bảo trì, bảo dưỡng, phòng ngừa, tiết giảm chi phí sản xuất, giảm định mức clinker, điện năng, tăng năng suất và giảm thời gian chạy không tải của thiết bị. Thời gian qua nhà máy luôn duy trì công suất đạt 110% công suất thiết kế, thời gian đốt lò đến 339 ngày trong năm.

Đồng thời tăng cường công tác dự phòng thiết bị, vật tư mang tính chiến lược, trọng yếu bảo đảm an toàn cho sản xuất, tăng cường công tác kiểm tra, giám sát nguyên liệu đầu vào để kịp thời phân lô, phân loại hợp lý nhằm bảo đảm 100% sản phẩm có chất lượng đạt tiêu chuẩn đã cam kết...

Cùng với việc bố trí, sắp xếp lại cơ cấu lao động một cách hợp lý thì yếu tố công nghệ sản xuất tiên tiến, hiện đại cũng là một trong những điều kiện làm nên thành công của Nhà máy xi măng Sông Gianh. Hiện tại, công nghệ sản xuất của xi măng Sông Gianh là một dây chuyền thiết bị hiện đại khép kín. Toàn bộ thiết bị trong dây chuyền sản xuất xi măng Sông Gianh đều được điều khiển từ phòng trung tâm. Các thiết bị đều được sản xuất từ Đức và Thụy Sỹ, cho phép quản lý hơn 1.000 thông số vận hành, cùng với nhiều thiết bị trợ giúp hiện đại như hệ thống quét ảnh, camera.

Hệ thống giám sát điều khiển hoàn toàn bằng máy vi tính đã giúp các thiết bị làm việc một cách đồng bộ và an toàn với độ chính xác cao. Đá vôi phụ gia đưa vào cổng nguyên liệu nhà máy, từ đó quy trình sản xuất được tự động hóa hoàn toàn. Nhà máy còn được trang bị các phòng thí nghiệm đạt tiêu chuẩn quốc tế IEC/ ISO 17025, hệ thống chất lượng PoLap của Cộng hòa liên bang Đức, hệ thống lấy mẫu tự động phân tích nhanh X Ray từ Thụy Sỹ, đáp ứng yêu cầu kiểm soát chặt chẽ về tiêu chuẩn kỹ thuật. Với những ưu điểm kỹ thuật công nghệ này, Nhà máy xi măng Sông Gianh đã được công nhận là đơn vị có hệ thống quản lý chất lượng đạt chuẩn Việt Nam và quốc tế.

Bên cạnh hệ thống dây chuyền thiết bị, công nghệ tiên tiến, xi măng Sông Gianh còn có nguồn nguyên liệu tốt để tạo ra sản phẩm chất lượng cao đó là núi đá vôi Tiến Hóa có đầy đủ các yếu tố thành phần hóa, lý đã được kiểm nghiệm tại Cộng hòa liên bang Đức; đá bazan được khai thác tại Nghệ An, thạch cao khai thác tại Lào đều bảo đảm đạt chất lượng tốt nhất. Nhờ vậy mà sản phẩm xi măng Sông Gianh có đặc tính nổi bật về chất lượng, có khả năng tạo độ dẻo cao hơn, thích hợp với mọi công trình, đặc biệt là các công trình lớn đòi hỏi sự bền vững lâu dài.