Để kiểm soát thành phần không có tính kết dính trong xi măng poóc lăng, tiêu chuẩn ASTM cho phép cặn không tan không được lớn hơn 0,75% theo phiên bản cũ C150-00 đến C150-15, trong phiên bản C150-16 cho phép cặn không tan không được lớn hơn 1,5%. Hạn chế này thấp hơn nhiều so với mức cho phép của tiêu chuẩn Anh BS EN 197-1:2000 (Phiên bản mới BS EN 197-1:2011) cho CEM I là 5,0% và Tiêu chuẩn TCVN 2682:2009 cũng quy định hàm lượng cặn không tan của xi măng poóc lăng không lớn hơn 1,5%.

Để xác định ảnh hưởng của cặn không tan đối với các tính chất của xi măng poóc lăng, cặn không tan nhân tạo đã được chuẩn bị và thay thế trong xi măng poóc lăng type I. Cát nghiền mịn được sử dụng để làm vai trò là cặn không tan nhân tạo. Thời gian đông kết và cường độ nén của vữa xi măng trộn với cặn không tan được khảo sát. Xi măng poóc lăng đã được thay thế bởi cặn không tan nhân tạo thay đổi với tỷ lệ 0%, 0.5%, 1.0%, 1.5%, 2.0%, 3.0%, 5.0% và 7.0% theo khối lượng.

Kết quả cho thấy rằng việc bổ sung cặn không tan từ 0,0% đến 7,0% khối lượng của xi măng poóc lăng không ảnh hưởng đến độ dẻo tiêu chuẩn hoặc thời gian đông kết của xi măng. Tuy nhiên, cường độ nén của vữa xi măng bị ảnh hưởng ở tuổi sớm, nhưng chỉ số suy giảm cường độ giảm đối với vữa xi măng ở tuổi muộn. Với 7,28% cặn không tan trong vữa xi măng ở tuổi 1 ngày, cường độ nén giảm 11,5%, nhưng sau 60 ngày, cường độ của cùng mẫu vữa chỉ giảm 5,5% so với vữa đối chứng. Cũng thấy rằng cường độ nén của vữa xi măng poóc lăng với cặn không tan được cho phép theo tiêu chuẩn ASTM hoặc tiêu chuẩn Anh vẫn cao hơn cường độ nén của vữa xi măng poóc lăng type I cho phép theo tiêu chuẩn. Giới hạn cặn không tan được đưa ra theo tiêu chuẩn ASTM C150-15 là 0,75% là khá thấp đã được soát xét điều chỉnh tăng lên 1.5% từ phiên bản ASTM C150-16, và theo tiêu chuẩn TCVN cũng quy định không lớn hơn 1,5%, hoặc thậm chí cao hơn một chút, mà không làm giảm đáng kể cường độ nén của xi măng.

VLXD.org (TH/ CN Xi măng&Bê tông)