Nguyên lý phương pháp công nghệ theo sáng chế mới này là sản xuất  gốm sứ dựa trên bản chất hóa mềm của một số vật liệu đã được đốt nóng đến khoảng 1000ºC, nóng chảy một phần, và tiếp đó được ép với áp suất khoảng 6,9-13,8 MPa (xem Hình 2). Các nguyên liệu cho loại gốm sứ này có thể có nguồn gốc từ mạt đá khai thác mỏ, đuôi quặng, tro bay nhiệt điện than hoặc các vật liệu phế thải khác, không cần chất kết dính và có thể dùng tới 100% vật liệu phế thải. Ngoài ra, quá trình sấy phun tốn kém trong công nghệ gốm truyền thống cũng được loại bỏ. Các phối liệu gốm sứ mới sử dụng công nghệ dập nóng này cũng được đăng ký sáng chế.


Dây chuyền pilot hiện tại hiện đã sản xuất gạch gốm sứ có cường độ cao hơn so với gạch gốm thương mại của Ý. Với một vài cải tiến nhỏ, các máy ép gạch mộc và các lò điện hay gaz truyền thống có thể sử dụng được cho công nghệ dập nóng. Như nêu trong Hình 3, gạch mộc nung nóng được đặt vào khuôn, ép và lấy ra (thường sử dụng khuôn thép nguội). Do khuôn sẽ bị nở nhẹ bởi nhiệt của gạch mộc nung, nên nó dễ dàng tách ra khỏi gạch sau khi dập nóng.


Hình 4 mô tả nhiều viên gạch được tạo thành từ một viên mộc lớn, khi mộc được đặt vào một chiếc khuôn tạo hình đồng thời cho nhiều viên. Các mảnh gốm vụn ba via vẫn có thể tái sử dụng trong sản xuất gốm sứ. Hình 5 mô tả ví dụ về các gờ vân hoa trên viên gạch dập nóng. Các phần cong như của ngói terracotta cũng có thể được chế tạo theo công nghệ này. Các phần chi tiết hoàn thiện cơ hữu như mấu khóa, lỗ để buộc, hay vân hoa trang trí có thể chế tạo trực tiếp trong quá trình ép.


Chất lượng của gạch mộc trước khi nung không quá quan trọng như trong chế tạo gạch gốm truyền thống. Mọi vết nứt hay vỡ của viên mộc xảy ra trong quá trình sấy có thể được chữa lành hoàn toàn tại công đoạn dập nóng. Vật liệu nóng chảy trong viên mộc sẽ chảy và lấp đầy các vết nứt, hàn gắn các mảnh vỡ của viên gạch trong quá trình dập, và tạo ra gạch thành phẩm cứng và không có vết nứt.