Để nghiền xi măng OPC bằng máy nghiền bi tới độ mịn cần thiết khoảng 3600cm2/g (Blaine) th¬ường không cần chất trợ nghiền. Tuy nhiên một máy nghiền con lăn đứng để nghiền xi măng nói chung cần chất trợ nghiền nhằm đạt đ¬ợc vận hành hiệu quả cao nhất với một lớp đệm nghiền ổn định và độ rung thấp

Hiệu qủa nghiền của máy nghiền con lăn đứng kết hợp với khả năng sấy khô và phân loại sản phẩm trong cùng một máy nghiền làm cho máy nghiền con lăn đứng có những ưu điểm có tính quyết định hơn máy nghiền bi.

Phân tích hồi quy trên hơn 50 dữ liệu về clinker từ các phép thử n và các kết quả soi kính hiển vi dẫn đến các công thức sau để tính năng lượng yêu cầu cho n xi măng đến 300 và 400 Blaine (m2/kg) tương ứng

Trong phòng thí nghiệm của FLS có phép thử tiêu chuẩn để xác định khả năng nghiền của clinker: clinker được nghiền với thạch cao (tổng cộng 20 kg) trong một máy nghiền bi nhỏ và xác định độ mịn theo Blaine quan hệ hàm số với năng lượng nghiền đưa vào. Các phân bố cỡ hạt được xác định bằng sàng.

Phương pháp đo nhiệt tự động bằng tia hồng ngoại mang lại khả năng lớn nâng cao sản lượng và chất lượng sản phẩm và hiện đang được áp dụng rộng rãi trong các quá trình công nghệ khác nhau liên quan đến sản xuất xi măng.

Trong số Highlight tháng 11/2008, chúng tôi bắt đầu phần I của loạt hai bài này. Ở đây, chúng tôi xem xét lại tất cả các yếu tố để xác định mức sản xuất clinker thực tối đa ở một nhà máy, và sau đó về phía thiết bị, các thử nghiệm quan tâm đến trong thiết kế preheater. Phần 2 này sẽ tập trung vào thiết kế ước lượng năng suất cao thực tế của lò và thiết bị làm lạnh clinker.

Để đảm bảo chất lượng nguyên liệu đầu vào ổn định là yếu tố quyết định để nâng cao năng suất sản xuất và giảm chi phí sản xuất tại tất cả mỏ và ngành sản xuất nguyên liệu. Với máy phân tích trực tuyến được gắn trên băng chuyền có sẵn hoặc lắp đặt mới và cung cấp những số liệu phân tích các thành phần nguyên tố từng phút một cho tất cả dòng nguyên liệu đầu vào với mục đích quản lý chất lượng